Блог

Apr 02, 2024

Советы и основы технологии сварки под флюсом

Процесс сварки под флюсом (SAW) существует уже более 75 лет, однако фундаментальные методы SAW до сих пор не до конца изучены в промышленности. Большинство производителей сварочных материалов предлагают

Процесс сварки под флюсом (SAW) существует уже более 75 лет, однако фундаментальные методы SAW до сих пор не до конца изучены в промышленности. Поскольку большинство производителей сварочных материалов предлагают высокоскоростные инверторы с расширенным контролем формы сигнала, может возникнуть соблазн игнорировать основы SAW при устранении неполадок или повышении эффективности сварки. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных советов и приемов процесса SAW, которые успешно применяются в промышленности.

Использование электрода неоптимального диаметра. Когда дело доходит до диаметра электрода, больше не всегда значит лучше. Два электрода разного размера могут пропускать один и тот же ток, но они будут вести себя по-разному двумя конкретными способами, которые влияют на процесс сварки.

Во-первых, это плотность тока. Плотность тока является определяющим фактором при рассмотрении эффективности плавления. Например, при силе тока 600 А электрод большего диаметра 3/16 дюйма не работает с оптимальной плотностью тока. Это означает, что скорость плавления ниже, чем при использовании электрода меньшего диаметра, пропускающего тот же ток.

Во-вторых, как плотность тока влияет на профиль проникновения. Для данного тока электрод меньшего размера может обеспечить более глубокий профиль проникновения. Это может быть недостатком при работе с тонкими материалами, поскольку больший диаметр фактически снижает склонность к прожогу.

Неправильная настройка выпрямителя проволоки. Часто операторы не настраивают выпрямитель проволоки, чтобы гарантировать, что проволока выходит из контактного наконечника достаточно прямо и не допускает ее «блуждания» во время сварки. В отличие от процесса сварки открытой дугой, такого как газовая дуговая сварка (GMAW), при использовании SAW оператору трудно увидеть, правильно ли движется электрод и не отклоняется ли он от желаемого места в соединении.

Это будет проявляться в виде непостоянного профиля проникновения при резке и травлении. Это особенно важно для электродов SAW с металлическим сердечником. В некоторых случаях требуется двухплоскостной выпрямитель проволоки.

Непостоянное расстояние между контактным наконечником и работой. Расстояние между контактным наконечником и деталью (CTWD) — это расстояние от контактного наконечника до заготовки. CTWD — это еще одна переменная, которая скрыта от глаз оператора конструкцией соединения или слоем флюса и может показаться наименее значимой переменной, но это очень далеко от истины.

По мере изменения CTWD резистивный нагрев будет изменять ток, необходимый для плавления электрода. В режиме постоянного тока скорость подачи проволоки будет увеличиваться с увеличением CTWD. В режиме постоянного напряжения ток будет уменьшаться с увеличением CTWD. Важно, чтобы эта переменная была правильной при сварке.

Часто операторы определяют CTWD по месту расположения сопла флюса, но это неверно; его следует измерять от контактного наконечника. Кроме того, операторы, желающие изменить степень покрытия флюсом во время сварки, часто поднимают или опускают механизм подачи проволоки. При этом они непреднамеренно изменяют ток или скорость подачи проволоки (в зависимости от режима). По этой причине разумно перемещать сопло флюса независимо от головки, и, как было показано, ключевым моментом является поддержание постоянного угла поворота.

Неправильный флюс. Выбор комбинации сварочного флюса и проволоки сложнее, чем выбор проволоки GMAW или проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Различные комбинации могут давать совершенно разные наплавки.

Это иллюстрация поперечного сечения типичной дуговой сварки под флюсом.

Вот несколько наиболее игнорируемых и важных вопросов:

- Будет ли сварка выполняться несколькими проходами или одним/ограниченным проходом? Не рекомендуется использовать активные флюсы (содержащие кремний и марганец) для многопроходной сварки, поскольку повышенный уровень Mn при последующих проходах может привести к чрезмерной твердости, чрезмерной прочности и, как правило, к плохой вязкости с V-образным надрезом по Шарпи (CVN).

- Каковы требования CVN? Различные комбинации флюса и проволоки приводят к различным сварочным свойствам. Это требование может варьироваться от типичных -20 градусов по Фаренгейту, - 40 градусов по Фаренгейту и т. д., и его необходимо учитывать при выборе сварочного флюса.